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流化干燥技術簡介

信息來源: | 發布日期: 2007-08-06 | 瀏覽量:
關鍵詞:流化干燥技術簡介
概述:
  流化床技術包括多種節能型流化工藝裝置,涉及到石油化工、生物化工、醫藥食品、海洋產品、糧油飼料、采礦及納米材料等生產領域中的傳質傳熱。如干燥、煅燒、焚燒、冷卻、分離及造粒,是獲得粉粒狀產品的理想工藝。在流化床中,氣體經均壓分布板均勻分布后,穿過床層物料,使物料懸浮在氣流中,形成流化態。由于流化床能給物料和流體介質提供較大的接觸面積,使物料均勻混合并進行充分的傳熱和傳質,為物料的干燥和冷卻過程提供了理想的工藝條件,其干燥強度可達 360KgH2O/m2h ,熱容量系數可達 25000KJ/m3h ℃。物料劇烈攪動減少了氣膜阻力,熱效率較高,可達 60%-80% 。
標準的流化床由均壓風箱、流化段、擴大段三部分組成。熱能以錯流方式由熱空氣傳給濕物料表面,在流化段進行加熱干燥,濕物料在熱氣流和振動力作用下互相混合與碰撞,從而保證濕物料與熱氣流進行充分的傳質和傳熱,使床面上的料層保持一個均勻定向移動的流化狀態,被夾帶的顆粒在擴大段與氣流分離并沉降到流化段,干燥成品由出料口排出。廢氣經旋風分離器凈化后排出。
優點 :
與其他顆粒干燥工藝相比較,流化床干燥工藝具有很多優點:
●顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。
●對干燥熱敏性產品可避免局部物料過熱,適應性強。不降解產品的分子量, 不破壞產品的物化特性。
●由于流化床能給物料和流體介質提供較大的接觸面積,使物料均勻混合并進 行充分的傳熱和傳質,因此具有極高的熱效率。
●流化床內可設管束型或平板型的熱交換器,用于間接加熱或冷卻,能使物料 在較低溫度下得到較高的蒸發速度,明顯節約能耗,減少廢氣凈化設施。
●干燥和冷卻能在一臺組合式流化床中有效的進行,因而即節省投資又降低生 產成本。
● 自動采集各段干燥介質溫度、床面負壓等重要數據,實現電腦控制,滿足干燥工藝的要求。
● 流化床適用于平均粒度在 50 一 5000 微米的粒狀、粉狀、塊狀的產品。
基本類型 :
根據設備內固體流動方式的不同,流化床可分為三個基本類型。
● 振動流化床:在流化床上施加一定的激振力,物料的流化態是振動作用和氣流作用的協同效果產生的。
● 沸騰流化床:物料的流化態主要依靠氣流的作用。適用于可流化的物料和可進行返混處理的高濕物料。
● 多層流化床:有兩層或多層分布器。氣流與物料顆粒逆向流動。
工藝系統 :
● 開放系統
這類系統通常采用鼓引風裝置,使流化床處于一個微負壓環境。廢氣通過凈化裝置后排入大氣。
● 封閉循環系統
封閉循環系統是一個氣密系統。惰性氣體在系統內循環使用。蒸發的揮發物在冷凝器中回收。
● 再濕附聚系統
精細粉末在附聚室與霧狀液體接觸形成潮濕多孔的團塊,經振動流化床干燥、冷卻后團塊輸出,其中篩選出的粉末和廢氣中的粉塵由回收器送回附聚室重新處理。
● 滾動擠壓造粒系統
向攪拌器里分層滾動的粉末噴灑有附聚作用的液體造粒,或通過擠壓造粒設備進行造粒。
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